热变形不仅能改善铸造组织及性质，同时还可以改善热变形物体本身的性质。（PC耐力板）这是由于在热变形过程中，扩散和再结晶可使其化学成分变得更加均匀，同时随着变形程度的增加，再结晶后的晶粒会变小，金属内的晶粒越小则力学性能越高。由此，只要掌握再结晶图，控制变形程度、变形过程与变形终了温度，使之获得均匀的所需一定大小晶粒的良好条件，则可保证产品的质量。但热变形不能改变由非金属夹杂物所造成的纤维组织。
         铸造金属在热加工变形中所形成的纤维组织与在冷加工变形中由于晶粒被拉长所形成的纤维组织不同，前者是由于铸造组织中晶界上非溶物质的拉长造成的。因为在铸造金属中存在有粗大的一次结晶的晶粒，在其边界上分布有非金属夹杂物的薄层。在变形过程中这些粗大的晶粒遭到破碎并在金属流动最大的
方向上拉长。与此同时，禽有非金属夹杂的晶问薄层在此方向上也拉成长形。当变形程度足够大时，这些夹杂可被拉成线条状。在变形过程中，由于完全再结晶结果，被拉长的晶粒可变成许多细小的等轴晶粒，而位于晶界和晶内的非溶物质却不能因再结晶而改变，仍处于拉长状态，形成纤维状组织。一般情况下，纤维方向只能用变形的方法来改变，由于压力加工的方式不同，这种纤维组织的方向也是不同的。轧制和拉拔时，纤维平行于延伸方向

 PC阳光板生产应注意热变形：
         热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形;相反，热传导率低的阳光板冷却速度慢，所以必须充分冷却，-定要加强模具冷却效果。
        事实证明，热浇道模具适用于比热低，热传导率高的阳光板，比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的阳光板则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强阳光板模具冷却。
       阳光板生产按其种类特性及形状，要求必须保持适当的阳光板冷却速度，所以阳光板模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持-定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。
      当阳光板余热不足时要使模具保持一定温度时， 则模具应设有加热系统,使模具保持在一定温度， 以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制阳光板使其缓慢冷却，防止厚壁内外冷却不匀及提高结晶度等。

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